ブルワリーシステムをご提案

新しく立ち上がったココカラは、大阪を中心に、去年から大阪で様々な規模の醸造所の構築を手伝いました。コロナを経て、もっとコスパよく、環境に配慮した設備をお届けしたいです。お客様の事業を成功に導くお手伝いをすることで、自分の収穫にもなりますので、使命だと実感しております。

小規模の醸造所、バーなどは、一度の仕込量でおおむね100Lに対応できる醸造システムをご提案します。コンパクトで一体型の仕込設備は小型ながらも大型の設備で醸造するのに引けを取らない高品質なビールを作れます。

マイクロ醸造システムは、実験的/商品開発のためのブルワリーや、また教育機関、バー、酒場においてのご使用にもぴったりです。技術的な仕様は現場の状況やご要望により調整できます。醸造能力は1回の仕込で概ね200Lから1,000Lとお選びいただけます。

工業用仕込設備の醸造産量は1回の仕込で1,000Lから10,000Lです。ご要望に沿って完全カスタマイズ化します。我々は最新技術を取り入れた仕込設備をご提供致します。それにも関わらず、最新デザインの設備やグッズを色々提案できます。中国製設備が世界中にクラフトビールを送り込んでいます。

それぞれの規模と要求生産量に最適な麦芽粉砕機、CIPシステム、樽、瓶、缶充填装置等の周辺機材等の導入も、お気軽にご相談ください。

マイクロ醸造システム

コンパクトある斬新なデザインです!革命的なクラフトビール設備をお見せいたします。

マッシュボイラー、ろ過ボイラー、ウォートケトル、ワールプール、そしてディコクションマッシングが醸造可能な2釜の仕込システムが基本的な仕様です。ブルーハウスは配管、バルブ、ポンプがあらかじめプレパイピングされた状態でお届けしますので、現場での設置時に組立やエンジニア作業の時間を節約できます。設備の給水を接続し、電源工事を終え、クーリングシステムにつなげたら第1回目の仕込をスタート!

  • バッチサイズ 100〜1,000L
  • ステンレススチール製のフレーム上に設置
  • 並列処理が可能なマルチ配管
  • 弁への簡単なアクセスと迅速な操作のために最適化された配管
  • すべての釜と配管は100%ステンレススチール304製
  • 周囲を汚さなずに工事を行う
  • 日本の安全基準に基づいて設計
  • すべての部品は日本の食品安全法に基づいた認定製品
  • コンパクト2釜システム(マッシュ/ウォートケトル、ラウターケトル、ワールプール)
  • マッシュケトルとラウターケトルが分離
  • スチーム加熱したマッシュ&ウォートケトルを攪拌機で注入&マッシュアップ可能
  • 手動、半自動、全自動制御可能
  • ポンプ
  • 完全なCIP対応
  • カスタマイズ可能
  • 日本の50または60Hzの電気設定に対応

工場用仕込設備

大型設備はずっと長く醸造事業なさるお客様にとって大事な長期投資とも言えるでしょう。安定し、一年でも長く使える製品をお届けいたします。中国の設備最新技術で最大限を発揮し、より安定し、丈夫な設備をお客様にお届けしたい。

複数釜の仕込システムはご希望によりカスタマイズします。ステンレス製の仕込設備は一般的ですが、ご希望があれば伝統的な銅クラディング処理した仕込設備も選択肢の一つです。このようなユニークな設備を導入すればお客様の目を引き、インスタ映えにもなるのでしょう。

  • バッチサイズ 500-10,000L
  • ステンレススチール製のフレームまたはセパレートユニットが可能
  • 並列処理が可能なマルチ配管
  • すべての釜と配管は100%ステンレススチール304製
  • 周囲を汚さなずに工事を行う
  • 日本の安全基準に基づいて設計
  • すべての部品は日本の食品衛生法に基づいた認定製品
  • 完全にカスタマイズ可能な3つまたは4つの釜システム
  • インフュージョンマッシュおよびディコクションマッシュが可能
  • ポンプ
  • 完全なCIP対応
  • 手動、半自動、全自動制御可能
  • レシピストレージとリモートコントロールを備えたSPSタッチスクリーン制御システム
  • ローカルのスペース要件に合わせて調整可能な醸造所のレイアウト
  • お客様の生産要件に合わせて完全にカスタマイズすることが可能

オススメの1:操作の安さ

弊社では手動、半自動、または完全自動運転(オートマティック)の醸造機械を扱っております、いずれの設計でも心がけて“使いやすさ”と“耐久性”に磨きをかけております。ボタン式で故障しにくく操作も簡単です。

オススメの2:効率の良い麦芽汁抽出

高品質の麦汁を最後まで搾り取る設備をリーズナブルな価格でご提供致します。ココカラのパイプやポンプは、酸素の取り込みを最小限に抑えながら最大限に麦汁が抽出できるように仕組まれております。オリジナルの濾過技術による一番搾りに、稼働時間を最小限に抑え、異物の混入が少なく純度の高い麦汁がうまれます。

オススメの3:コスパの良さ

弊社の醸造システムは、温水タンクシステムとの組み合わせることで、沸騰の時に生じるエネルギー回収することで、自動的にリサイクルし、節約の要素になります。より柔軟性のある動きや効率よい作業が両立できます。
お客様の作業場に最適な配管も設計し、用意します。これによる現場でのセットアップが実現できます。また、機材の試運転テストのための時間を最短に抑えます。最終的にコスト削減にも達成出来ます。

ココカラ蒸留設備

多種類の飲料、酒類、内服液製造設備装置を日本国内に建設・設置してきました。その経験により、御客様の法的、経済的、環境的な課題やトラブルにコンサルティング・アドバイスできます。クライアントのプロジェクトを成功させることが第一使命だと存じ、知識・経験を惜しまず一から開業するまで見守らせていただきます。

すべての蒸留設備は、お客様の個々の要求に応じて手作りされています。中国の蒸留所製造会社は10年以上醸造設備製造の経験があり、最先端な技術とエンジニアリングを活用し弊社ならではの設備を提供します。

弊社では、5〜10,000Lの充填力を備えた設備装置と、最大5,000l/時の連続稼働装置を提供しております。

弊社はとっておきのレシピを持っており、豊かで至高な味わいのプレミアム製品が製造可能となっております。当社が扱っている機械設備で蒸留可能な製品の種類に制限はありません。プレミアムフルーツ蒸留酒、ウイスキー、ウォッカ、ジン、ラム、グラッパ、テキーラまたはアクアビット等、製品を問わず、すべての設備装置は、高水準と安定性の高い蒸留技術を持っております。

また、すべての蒸留システムには、原料の貯蔵、蒸留タンク、CIPシステム、およびサイズと生産条件に合わせた充填機材装置を装着しております。

マイクロ蒸留システム

当社のマイクロ蒸留システムは5〜150Lの範囲での使用となります。小規模な生産は、丁寧にご提案させていただきます。また、一回および二回の蒸留も可能です。

すべてのマイクロ蒸留システムは、蒸溜所の生産条件に従って製造されています。そのため、蒸留システムは各蒸溜所独自のものとなっています。

  • 5〜150Lの対応
  • 蒸留所に合わせた特注デザイン
  • あらかじめ施工案の提供
  • ステンレススチールと銅で建造できる
  • ユニークで斬新なデザイン
  • CIP対応
  • 日本の安全基準に基づいて設計
  • すべての部品は日本の食品安全法に基づいた認定製品
  • スチームまたは水浴加熱
  • 手動、半自動、全自動制御可能
  • 最小スペースの設計・設置が可能

中規模~大規模蒸留システム

当社の中規模~大規模蒸留システムは、1バッチ生産で150〜100,000Lの範囲です。また、1時間あたり最大5,000Lの容量の連続生産機材設備も提供しております。

お客様のビジョンを現実化にし、最高な醸造所を作り上げます。厳選された原材料から最高のフレーバーを香らせます。

また、中規模~大規模蒸留システムは顧客のご希望に従って製造されていますので、各蒸留設備はすべて唯一無二なデザインとなっております。

  • バッチ生産用の150〜10,000Lの容量
  • 連続生産単位で5,000L/hまで
  • 様々な留出物のための専門的な設計
  • あらかじめ施工案の提供
  • ステンレススチールと銅で建造できる
  • ユニークで斬新ななデザイン
  • 完全なCIP対応
  • 日本の安全基準に基づいて設計
  • すべての部品は日本の食品安全法に基づいた認定製品
  • スチームまたは水浴加熱
  • 加熱と蒸留の時間と温度を完全に調整可能
  • 任意の純度レベルで可能なアルコール濃度(最大96%)
  • すべてのアルコール分を別々に保管
  • 第1、中間および最終蒸留物の分離
  • 手動、半自動、全自動制御可能

麦芽機材設備

大きさ均一に十分に粉砕された麦芽は、高品質の醸造の第一歩です。小型のハンドミルから、スタンディングミル、コンベアを通しグリストケースからマッシュケトルに全自動的に運び込むことができる産業規模のミルまで幅広く取り揃えています。

麦芽に触れる機材部分は、日本の食品衛生法に準拠したステンレス鋼または炭素鋼製です。生産量に応じて2ローラー、4ローラーまたは6ローラーミルにカスタマイズすることができます。時間単位の容量は、それぞれスケーリングすることもできます。

また、原料ケースと麦芽サイロ、コンベアシステムを導入すると、原材料貯蔵と麦芽粉砕設備から仕込釜やブルーハウスに直接接続できます。

スタンディングミル

2ローラーおよび4ローラースタンドミルは、醸造所での麦芽粉砕専用に製造されています。処理能力は概ね100kg/hから700kg/hです。

ローラー間の間隔を正確に調整することにより、殻を損傷することなく、麦芽の理想的な粒径が得られ、穏やかな粉砕が可能です。

コンパクトで頑丈な設計により、小さなスペースでもすぐに設置できます。すべてのスタンディングミルはドイツで作られています。

  • 2または4ローラーミル設計
  • 処理能力100〜700kg/h
  • ローラー間の間隔を手動で調整可能
  • 一貫した粉砕および正確な粒度制御
  • より高いエキス抽出率と収量のための特別設計
  • 麦芽に触れるすべての部品は100%ステンレス鋼
  • 麦芽に混入している恐れのある鉄や鋼等を取り除くために供給口にマグネット金属検出器がついている
  • 50または60Hz周波数のモーターユニット
  • 操作が簡単
  • 清掃しやすい
  • ドイツ製

自動ミル

醸造所やビールメーカーでの麦芽粉砕用に設計された全自動4ローラーおよび6ローラーミルも提供しています。処理能力は概ね250kgから3,000kg/hです。

ローラー間の間隔を個別に調整することにより、殻をにダメージを与えることなく、麦芽の理想的な粒径がえられ、穏やかな粉砕が行われます。この粉砕機には、生産条件に応じてモルトホッパー、グリスボックス、サイロを装備することができます。

また、コンベヤーを介して麦芽サイロ、ミル、仕込釜、ブルーハウス間を直接接続することもできます。

  • 4ローラーまたは6ローラーミル設計
  • 4ローラーシステムの場合、処理能力約250〜3,000kg/h
  • 6ローラーシステムの場合、処理能力約1,200〜3,000kg/h
  • すべてのローラー間の間隔を個別に調整可能
  • 一貫した粉砕および正確な粒度制御
  • より高いエキス抽出率と収量のための特別設計
  • 麦芽に触れるすべての部品は100%ステンレス鋼
  • 麦芽に混入している恐れのある鉄や鋼等を取り除くために供給口にマグネット金属検出器がついている
  • サンプルポートへのアクセスが容易なので、常に麦芽粉砕状態のチェック可能
  • 各ペアローラごとにモータユニットが分離可能
  • 50または60Hz周波数のモーターユニット
  • 操作が簡単
  • 清掃しやすい